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熒光增白劑膜分離技術(shù)是一項分離技術(shù),該技術(shù)經(jīng)過近20年的試驗和研究,已經(jīng)從一種實驗室的輔助分離方法發(fā)展成為工業(yè)生產(chǎn)中能實際使用的分離技術(shù)。

膜分離過程是以分離介質(zhì)可選擇性透過膜而達(dá)到分離目的,當(dāng)膜兩側(cè)存在某種推動力(如壓力差、濃度差、電位差等)時,原料側(cè)組分選擇性地透過膜,從而使組分被分離、提純。主要涉及透析.微濾、超濾、反滲透.氣體分離、電滲析及全蒸發(fā)等工藝。膜分離具有如下特點:可在常溫下進(jìn)行而無相變,耗能低.設(shè)備便捷、選擇性高、分離條件溫和、無污染、應(yīng)用廣泛,可實現(xiàn)連續(xù)和自動化操作,對熱敏性物質(zhì)的分離有其性等優(yōu)點;但也存在膜的制造成本高,使用壽命短等缺點。

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視頻作者：東莞市三而造紙科技有限公司

熒光液體增白劑在我國主要應(yīng)用于洗滌劑、造紙、紡織和塑料4大領(lǐng)域，根據(jù)化工行業(yè)的相關(guān)人士了解到，我國熒光增白劑生產(chǎn)的技術(shù)水平目前已達(dá)世界先進(jìn)。其中有40%應(yīng)用于洗滌劑行業(yè)，30%用于造紙行業(yè)，25%用于紡織行業(yè)，塑料行業(yè)占總量的5%。

據(jù)了解，我國的熒光液體增白劑從上世紀(jì)50年代實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。1982年全國生產(chǎn)熒光增白劑的企業(yè)只有15家，產(chǎn)量約2000噸。到2009年，全國的熒光增白劑生產(chǎn)企業(yè)已達(dá)150多家，產(chǎn)量達(dá)到15萬噸。預(yù)計，到2011年底，全國熒光增白劑總產(chǎn)量可達(dá)18萬噸。我國的熒光增白劑在滿足需求之后，也走向了國際市場。根據(jù)海關(guān)統(tǒng)計，1999年我國熒光增白劑產(chǎn)品出口量僅為2665噸，而在2009年出口量已達(dá)4萬噸。

目前我國生產(chǎn)熒光液體增白劑的技術(shù)水平已達(dá)世界先進(jìn)水平，但是在生產(chǎn)裝備方面還有提高的空間，相較于國外生產(chǎn)過程的自動化程度還有一定差距。

原漿白度的影響:原漿的木素含量越高,增白效率越低。未加增白劑前的原漿白度愈高,則增白效果愈顯著。原漿白度在75 %以上時,增白效果好。對白度低于60 %的漿料,增白劑不起增白作用。白度在65 %以下的漿料,一般不宜使用增白劑。

增白劑用量的影響:隨著增白劑用量的增加,紙漿的白度值逐漸增加,而增白幅度逐漸下降,在超量使用熒光增白劑時,會產(chǎn)生濃度消光現(xiàn)象,使紙張發(fā)光度下降,色澤變黃,同時會增加紙張的生產(chǎn)成本。增白劑用量一般在0. 1 %～0. 3 %(對絕干漿量) 之間,用量超過1. 2 % ,白度不會顯著增加。

漿中金屬離子的影響:漿水懸浮液中的鈣、鎂等金屬離子對熒光增白劑的作用均有不良影響,其中尤以增白劑往往對纖維有較高的親和力,但其水溶性則較低;開發(fā)與熒光增白劑配合使用的顯白劑。對紙張進(jìn)行增白的主要途徑是添加熒光增白劑,但紙張的視覺白度效果不僅僅取決于紙張亮度,紙張的色相也起著很大的作用。在同樣亮度下,紫白或藍(lán)白色相的紙要比黃色的色相視覺白度高許多,所以紫白和藍(lán)白就成為紙張調(diào)色的主要方向。顯白劑是由經(jīng)過超細(xì)研磨具有藍(lán)紫色相的無機(jī)顏料、活性染料、分散劑、乳化劑等復(fù)配而成,它能顯著提高紙張的視覺白度。按要求正確使用顯白劑可使紙張呈現(xiàn)紫藍(lán)色相,并可克服由于增白劑過量使用而出現(xiàn)的泛黃問題,提高增白劑的增白效果。